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一、注塑机故障的类别
注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行类别。
1.按故障发生状态,可分为
(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有密切的关系。
(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶尔的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如因料筒铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是忽然发生的,事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机应用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、作业而造成的。
2.按故障性质划分,可分为
(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。
(2)性故障。注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复应用。
3.按故障影响程度划分,可分为
(1)完全性故障。注塑机完全丧失功能。
(2)局部性故障。注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分,可分为
(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常应用时产生的故障。
使之恰到好处,(2)合理选择液压油。特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以粘度损失,(3)运动件的润滑条件。以损失,有利于降低工作负荷、发热,(4)液压元件和液压系统的装配质量与自身精度。严格控制配合件的配合间隙和润滑条件,采用系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力以降低机械损失所产生的热量,(5)必要时增设冷却装置,选型,一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择的注塑机来生产,但是在某些状况下。客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机。
如性能满意要求则交付应用,如不满意要求则重新确定故障部位,记录并反馈。1收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。2统计分析,定期分析注塑机应用记录。分析停机损失。修订备忘目录。寻找维修作业的要点措施,研发故障机理,提出改进措施,3按程序反馈有关故障上报,并反馈给注塑机制造单位,三、故障治理的展开程序,要做好注塑机故障治理,必须把握发生故障的原因。积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析。故障规律和故障机理的研发。
对机筒各段进行加热,当各段温度达到要求时,再保温一段时间。以使机器温度趋于稳定,保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同,7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料好先经过干燥。8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。如图《注塑机的操作》所示,操作过程,1.不要为贪图方便。随意取消安全门的作用,2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围,液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间。一般在35-60℃范围内比较。3.注意调整各行程开关。XVx5jVtES1If