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胶带提升机主要特点
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,污染少。
3.运行可靠性好,的设计原理和加工方法,了整机运行的可靠性,无故障时间超过
2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落,了机械磨损。
一、基本参数
1、适用长度80-120mm，直径5-8mm.
2、机器总功率1.6kw，380v 3ph.
3、外形尺寸8500*700*1700mm.
4、重量500KG.
二、使用规程
1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上.
2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到满意的使用效果.
3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到蕞高（按顺时针方向）.
4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度20mm和15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置.
A、始终先按下刀片knife绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音.
B、再按下轮鼓（Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作.
C、如有故障需停机时，始终确认先按下Drum红色停止键，停1-2秒后再按Knfe红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死.
6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂.
如有损坏须及时修复，TD140型斗式提升机为什么不可以回转假如一部分料斗中的物料还没卸完，传动设备却中止工作，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗因为分量不相等，在重力的效果下使有物料的料斗敏捷下落而发作回转，这种反向旋转现象会很大的冲击载荷。乃至把螺丝或发生料斗局部脱离现象。 为了避免提升机回转，一般在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮设备以防发生倒转现象，型TD400输送量40-50m3/hTD型斗式提升机TD型斗式提升机结构形式传动装置 TD型斗式提升机的传动装置有两种型式，分别配有YZ型减速器或ZQ（YY）型减速器。
链条上的钩环运行至穿料位置，3、按一下“放卷架刹车”至指示灯亮，放卷机刹车松开，4、手动拉膜的一头。拉住膜沿运行路线牵引至穿膜机构，将薄膜固定到链条的钩环上，5、再按一下“放卷架?刹车”至指示灯闪烁，放卷机刹车刹住，6、按住“穿带链条点动”按钮。薄膜通过链条牵引运动到刀槽辊，薄膜从链条上的钩环拆下，7、按“设备点动”，薄膜沿机器运行方向运动到收卷侧2。两边铨部拉出，松开按钮，展平薄膜，8、“分切刀开关”打在开位。需要分切的切刀铨部打上。9、再按“设备点动”。两边膜人拉住展平，直至分切膜出现在收卷侧2，用刀割断薄膜，10、将分切的膜手动拉在收卷侧1和收卷侧2。
（3） 产品在允许的温度范围内使用。胶带与被粘物粘贴时温度好在 10℃以上，通常粘贴 —小时后能达到良好的粘贴效果，3、分析被粘物体材料和胶粘剂的适应性。被粘贴物的种类、材质、形状、厚度、表面状况等，4、粘贴表有高、低的表面能，（1）高能量物质表面粘胶较易较强的粘着力，（2） 低能量物质表面较难与一般胶粘接，5、产品需承受条件。（1）外部应力 （拉力、剪力、压缩、弯曲、冲击；，（2） 环境条件 （室内外、温度、湿度、水、油等）。（3） 粘胶是否与易转移的物质直接接触；，（4） 特殊要求 （透明性、导电、绝缘、防腐、防紫外线、使用年限等） 。a0HYF2C8Nzpbm